交联电缆头的设计原则：一个合格的交联电缆头设计原理应本着恢复电缆本体结构的相关性能为原则。且接头的设计思想应符合我国的 GB 12706-4和IEC60502-4： 1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头能长时间的正常运行及电器设备的安全。电缆头的设计应满足的最基本要求：确保电缆在任何自然环境下都能够安全运行。这就要就对电缆接头的四大关键因素： 密封， 绝缘， 电场，工艺严格把关。这也是冷缩电缆附件优于热缩电缆附件的地方。

交联热缩电缆终端附件

一、冷缩电缆附件的密封性优越：
目前密封的方法长用的有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护；另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便。这种新方法对于密封胶的性能要求很高。
冷缩电缆附件就是这种弹性电缆附件，这种冷缩附件具有良好的"弹性",可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即"电缆呼吸"所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。
与冷缩电缆附件相比，热缩电缆附件最大的劣势就是本身不具有弹性，不能与电缆同呼吸，不能用于温差大、受气候环境影响大的地域。
二、 绝缘性能比较： 
冷缩电缆头的绝缘要求：应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。
具体要求如下： 
1、冷缩附件是选用液体硅橡胶作为原料,其性能指数为24kV/mm，设计运行厚度在应满足12mm厚, 经得起雷电冲击和过电压得双重考验。
与热缩电缆相比：
热缩的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。通常是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即： 15-16mm厚才可以达到运行要求。 
2、相对地绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬得安全距离。
冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性,只要设计合理,其强大的回弹性既有足够的抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩,冷缩附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位。这样就防止水和潮气的吸入,安全的内爬电距离就得到很好的保证,同时全冷缩电缆头的内爬距离在理论上只要70mm就足够了,处于更安全的考虑,仍然设计运行距离为90MM。
而热缩电缆头的收缩温度为100oC-140 ℃，一旦温度低时,由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同,完全有可能在80 ℃以下的环境产生脱层,因此出现裂缝。这样水和潮气就会在呼吸的作用下进入,从而破坏系统的绝缘性能。即一旦环境发生变化时,由于没有硅橡胶那样的弹性,会有很大的安全隐患。这是热缩材料的致命缺点。
三、冷缩与热缩的电场环境要求不同： 
冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力锥改变电场分布的方式,用一定的几何形状和精确的R角度来解决的。这样比较容易控制和检验工作环境。通常在工厂就可以确保安全和正常实现。
而热缩电缆头的电场处理方法是用线性参数法改变电场的分布,必须依靠两个重要参数：a体积电阻, 108-11Ω； b介电常数为25；由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大，所队难以控制参数的稳定,因此对产品的质最稳定就会产生影响。
四、两者在工艺上的区别：
全冷缩电缆头是用特制模具制成，安装完成后的形状十分美观；安装施工速度迅速；节省时间；抗污染等优点。而热缩电缆附件对于施工工艺的要求非常的严苛，要一定的技术含量，否则会产品的合格率会很低。
一种产品工艺更替另一种产品工艺，是很正常的一种现象。随着冷缩电缆附件的不断改良，相信会有越来越多的热缩电缆附件使用领域会被冷缩替代。

本文来源：上海北樱电气有限公司 http://www.lsdlfj.cn/​