上海北樱电力的冷缩电缆附件产品是采用折射应力控制法，也就是在电缆外屏蔽处设置高介电常数（K值为30左右）材料制成的高弹性应力控制管，利用其与主绝缘的介电常数的差异，从而使屏蔽口的电场强度，这种高介电常数的应力控制管绝缘电阻高，绝缘强度大，在长期电场作用和高温下各项参 数能保持稳定，更能有效的均匀终端表面的电场分布，而且做出来的终端外形尺寸小，需要的安装空间小。下面具体的介绍下冷缩电缆附件应力控制的三种常见方法：

电应力控制方法：

冷缩电缆附件在电网中起到安全可靠的连接作用，能否有效控制电缆断面屏蔽层电应力集中是电缆附件设计制作的关键。电应力控制的实质是控制电缆附件中电场强度的大小和分布。采取结构设计等有效措施疏散电缆附件内部的集中电场，达到均化电场的目的，减小发生局部击穿的概率，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。根据电力电缆的结构组成，电场集中度最大的区域通常位于电缆附件外屏蔽的断面，同时在电缆接头处绝缘层的断面电场畸变也较为严重。因此，对电缆附件处进行结构设计，加厚绝缘层，同时采用应力锥分散法或加入电应力控制层来分散集中应力，改善电场分布。

应力锥分散法：

应力锥分散法就是合理外延电缆外屏蔽层的断口，形成具有弧形的应力锥状，使其零电位形成外张的喇叭形状，增加电力线的弧度，这样可疏散集中的电场强度，改善电场分布（见图4)。在电气角度上，应力锥分散法是最安全可靠的方法。但对电缆附件的绝缘层尺寸要求极为严格，并且在电缆接头处安装复杂，同时要引人润滑油避免形成新的尖端。
应力锥通常是以硅橡胶(SIR)、三元乙丙橡胶 (EPDM)做为绝缘材料，两种绝缘材料性能差异很大，研究指出，高温下SIR的体积电阻率很低，而且在25kV/mm电场强度下几乎与场强无关，因此目前超高压电缆附件主绝缘多采用硅橡胶。
应力锥施加在屏蔽层边缘场强集中的位置,其表面为一锥形曲面（见图4>，并与屏蔽层相连形成零电位，锥面为等位面。调整应力锥曲线形状参数或应力锥端曲率，可以改变其内电场分布，进而均化电场。目前，广泛采用有限元法分析设计应力锥形状参数或锥端曲率。此法将分析对象划分成有限个单元，毎个单元含有若干个节点，根据一定边界和初始条件求解每个节点电势及其他相关量，直观的分析电场分布，改变锥形参数或曲率，调节电场分布。

电应力层控制法：

电应力层控制法，即在电缆半导电屏蔽层断口引入一种具有高介电常数的复合电介质层(电应力层），通过调节电应力层介质的电气参数来调控屏蔽层断口处绝缘表面的电位分布，改善电场分布。通常高介电常数电应力控制材料是以聚乙烯或乙丙橡胶等为基体添加胶料而成的复合材料，其介电常数大于20。
电缆绝缘本体和表面的电阻、电容参数的变化直接影响绝缘表面电位的分布。由于电缆屏蔽切断后留下的绝缘本体参数无法改变，只能通过改变此段绝缘表面参数来均化电位。改变电缆末端绝缘表面电阻能有效降低电位，但同时会因表面泄露电流的增加而使电缆绝缘表面发热，电缆会在短时失效，降低其使用寿命，因此，可以增加电缆屏蔽处绝缘表面的电容参数，使其容抗值下降，降低电位。此方法虽会增加电缆屏蔽处绝缘表面电容电流，但电缆不会发热失效。由于电容与介质材料的介电常数成正比,所以可在电缆屏蔽断口处附加一层具有高介电常数的介质材料作为电应力控制层，增大绝缘层表面电容值，降低绝缘层电位，均化畸变的电场。

电应力层控制法能有效缓解电缆终端的集中电场，保证电缆运行的安全可靠，此方法的作用效果在相关研究中得到证实。在电缆绝缘材料中加入具有高介电常数的BaTiO3陶瓷填料，然后在一定面积导体线芯上施加电压，研究绝缘中电场与填料含量间的关系，如图6所示。增加高介电常数BaTiQ3填料的加人量，提高复合材料的介电常数，使绝缘中最大电应力降低，起到均化电场分布的作用。

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