预制式电缆附件的制作难度很大，施工工艺很难操作，极易造成质量问题，由于预制工艺的局限性带来一系列问题，预制式终端的内径只是略小于电缆绝缘层的外径使得终端对电缆产生的径向压力较小对电缆呼吸作用不明显，密封性相对较弱，容易出现间隙从而异致发生因内爬电击穿的可能性大大增加。终端对电缆径向压力小还会出现终端定位不牢容易出现移动电缆的过程中错位（如扶电缆上电线杆）导致应力锥偏离铜屏蔽断面而不起作用发生击穿事故。
尽管预制式附件有诸多的缺点，但它本身具有的优点，往往使用户爱不释手：由于不用预扩张使得生产工艺相对冷缩式要简单，生产率高；体积小，安装工艺简便安装操作简单，且不用火，省时省力,大大减少了由于操作不当造成的质量事故，安装出错的可能性低；
那么如何解决预制式电缆附件的施工工艺难及安装难的问题呢？
首先要从预制式电缆附件的原料选择开始：
预制附件设计中材料的选择至关重要，绝缘材料的电阻率、介电常数、击穿强度等，这些电气参数将直接决定预制附件的电气尺寸，如介电常数的大小将影响附件中的电场分布，决定了应力锥的长度、附加绝缘的厚度；击穿强度的高低将直接影响中间接头的电气绝缘性能，如果绝缘材料的击穿强度低，中间接头的厚度就要大，才能使中间接头的电气绝缘性能达到标准要求。另外，半导电材料的导电性能在预制附件中也至关重要，预制附件的应力锥及屏蔽管都是用纯半导电橡胶制成。外而不再附加金属 屏蔽物，因此半导电材料的导电性能如果不理想，附 件中的应力锥及屏蔽管将不能充分发挥其功能，从而导致附件击穿事故。综上所述，设计预制附件时首先要确定所用材料的各种性能，并依据这些性能进行有关设计。
预制型附件制造工艺中应注意的问题：
由于预制附件在工厂中整体成型，如内部存在缺陷，现场无法进行处理，因此，工厂制造时，应加强质量监控、工艺管理和成品检测，确保所生产的产品质量可靠。
1、严格工艺管理，完善工艺制度。预制附件的生产成型虽使用设备较先进，但在生产中仍存在很多人为因素可能导致产品的质量问题，如半导电应力锥和屏蔽管的表面处理，成型模具的清洁，材料的性能是否可靠等等都将造成质量事故，因此，工厂应制定严格的、详细的工艺流程和工艺管理制度，尽早发现人为的质量隐患，及早纠正，确保产品质量。
2、加强生产过程中的质量监控。如上所述，材料的性能将影响附件的质量，生产过程中首先就要加强材料的监控，即使所用橡胶材料为同一生产厂家，同一排号，但由于生产批次不同，其性能可能有较大变化，因此每一批原材料进厂后必须先进行材料性能的检测，检测结果符合设计要求时，才能投入生产。其次，由于每批材料的成型工艺也有所不同，因此，即使材料性能检测合格，生产的成品可能因成型工艺不正确，导致质量事故，因此毎批材料投入大规模生产前还需对所生产的成品进行抽样试验，试验合格后，方能大规模生产。
3、对成品进行出厂前的检测，确保出厂产品质量可靠。通过上面几个环节的严格控制，可以确保所生产的预制附件不会出现大批量的质量事故， 但由于某些偶然因素的影响，还是有可能导致个别产品存在质量问题，因此，厂家在出厂前对毎个产品应进行有效的出厂检验。
附件安装中的质量控制：
确定一个附件质量好坏最终必须与电缆装配以后整体考核，离开电缆来谈附件质量的好坏，就和离开基础来建造高楼一样，不切实际。安装施工的质量将直接影响附件的安全，因此，安装施工时，除应严格按工艺要求操作外，还应注意以下几点：
1、应测量电缆绝缘外径，确认是否在所配附件的使用范围内，使附件与电缆过盈配合符合设计要求。
2、应按工艺要求，仔细处理电缆绝缘的表面、半导电屏蔽的断口等，这些均对附件安装质量有较大影响；其次应注意电缆绝缘表面的清洁处理。
3、处理好电缆端头、铜屏蔽端口处等，避免产生尖角和毛刺，以防止在附件装配时损伤电缆附件，并引起电场的集中和畸变。
4、中间接头的安装时还要注意区别它与绕包型接头在结构上的差异。严格控制好连接管部位的长度及接头的安装位置，使接头中的屏蔽管能有效地屏蔽该处的空隙。且连接管外不要进行多余的绕包，否则在接头装配时，可能将绕包在接管上的包带拉到电缆绝缘表面，造成质量事故。
5、最后应值得大家注意的是对附件密封部位的处理，这也是所有附件在安装使用中不可忽视的问题。附件密封性能的好坏，不仅仅影响附件的寿命和质量，而且可能导致整个电缆线路进水，危及整条电缆线路，造成严重的事故。

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