额定电压35kV及以下冷缩电缆附件安装的具体操作流程如下：

一、冷缩电缆附件的一般规定和准备工作： 

1、电缆附件施工应由经过培训、熟悉工艺的专业人员进行。

2、安装电缆附件前，应做好施工用工器具检查，确保施工用工器具齐全完好，便于操作，状况清洁。

3、安装电缆附件前，应做好施工用电源及照明检查，确保施工用电源及照明设备能够正常工作。

4、安装电缆附件前，应检查电缆，并符合下列要求：

a、电缆状况良好，电缆无受潮进水、绝缘偏心、明显的机械损伤等不良缺陷。

b、电缆相位正确，内、外护套绝缘试验合格。

5、安装电缆附件前，应检查电缆附件材料，并符合下列要求：

a、电缆附件规格应与电缆匹配，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮、过期。壳体结构附件应预先组装，内壁清洁，结构尺寸符合工艺要求。

b、各类消耗材料齐备。清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求准备齐全。

c、附件支架定位安装完毕，确保作业面水平(公众号：输配电线路)。

6、电缆附件安装现场作业指导书、合格证等资料齐全。

二、切割电缆、电缆护套、金属铠装层的处理及确定最终切割位置： 

1、先将电缆临时固定于运行位置，并调直，做好附件中心位置标记，再将电缆移至临时施工位置，并固定。

2、检查电缆长度，确保在制作电缆附件时有足够的长度和适当的余量。

3、根据安装工艺要求确定的位置剥除电缆外护层，外护层的切口应平齐。

4、绑扎固定金属铠装层的金属扎丝或恒力弹簧，其缠绕方向应与金属铠装层的缠绕方向一致。剥除金属铠装层及内护套层时应严格控制切口深度，严禁切口过深而损坏电缆内护套及电缆的内部结构，金属铠装层断口应平齐。对于金属铠装层断口的尖刺及残余金属碎屑要进行清理。

5、据安装工艺要求确定的尺寸切除电缆内护层、金属屏蔽层，切除内护层时不得伤及电缆金属屏蔽层。切除电缆金属屏蔽层前，应用扎丝临时固定，防止金属屏蔽层散开。剥切金属屏蔽层时不得伤及半导电屏蔽层，切口应平齐、无尖刺。

6、如电缆外护套表面有半导电层，将附件施工范围内的外护层表面半导电层处理干净，对于该电压段电压等级的电缆大多数情况下电缆外护套没有半导电层(公众号：输配电线路)。

7、如是三芯电缆，需根据每相母线连接点的位置进行整形分相，然后根据安装工艺要求，最终确定电缆的切割位置。

三、绝缘处理： 

1、按照附件供应商提供的尺寸确定绝缘、绝缘屏蔽的长度。

2、对于绝缘屏蔽可剥离的电缆，可先用电工刀纵向划切3-4道，然后用手工剥除绝缘屏蔽的方式。纵向划切绝缘屏蔽时一定要掌握划痕深度，不得伤及电缆绝缘层。对于绝缘屏蔽不可剥离电缆，应采用专用的切削刀具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽。

3、绝缘层屏蔽与绝缘层间应形成光滑过渡，过渡部分锥形长度宜控制在3-5mm。打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘。处理完成好的屏蔽层断口应齐整，不得有凹槽、缺口或凸起。

4、如附件供应商另有工艺规定，应严格按照工艺指导书操作。

5、电缆绝缘处理前应测量电缆绝缘以及预制冷缩件尺寸，确认上述尺寸是否符合安装工艺要求。

6、电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理，一般宜采用240-400号及以上砂纸。初次打磨可使用打磨机或240号砂纸进行粗抛，并按照由小至大的顺序选择砂纸进行打磨。打磨时每一号砂纸应从两个方向打磨10遍以上，直到上一号砂纸的痕迹消失。

7、如附件供应商另有抛光工艺要求，按工艺执行。

8、打磨处理后应测量绝缘表面直径。测量时至少选择三个测量点，每个测量点应在同一平面至少测两次，确保绝缘表面的直径达到设计图纸所规定的尺寸范围，测量完毕应再次打磨抛光测量点去除痕迹(公众号：输配电线路)。

9、打磨抛光处理完毕后，绝缘表面的粗糙度（目视检测）宜按照工艺要求执行，如未注明宜控制在：27.5kV电压等级不大于350μｍ，10kV、20kV、35kV电压等级不大于400μｍ，现场可用平行光源进行检查。

10、绝缘处理完毕后，用工艺规定的清洁剂将绝缘表面清洁并吹干，之后及时用洁净的塑料薄膜覆盖绝缘表面，防止灰尘和其他污染物黏附。

四、安装整体预制绝缘件、冷缩预制绝缘件及组合预制绝缘件： 

1、在安装前，对硅脂、硅油等绝缘润滑剂进行检查，确保无污染、无受潮，符合供应商工艺及标准规定要求。

2、保持电缆绝缘的干燥和清洁。

3、施工过程中应避免损伤电缆绝缘。

4、清除处理后的电缆绝缘表面上所有半导电材料的痕迹。

5、涂抹硅脂或硅油等绝缘润滑剂时，应使用清洁的专用手套。

6、在套入冷缩橡胶绝缘件或组合预制绝缘件之前应清洁粘在电缆绝缘表面上的灰尘或其它任何残留物，清洁方向应分别由绝缘层朝向绝缘屏蔽层和绝缘层朝向导体。

7、安装冷缩预制件时还应注意以下几点：

a、应严格遵照安装说明书规定，将冷收缩部件套到预定的位置后，再抽出支撑条。抽出支撑条时，应避免与电缆接触，且用力要均匀，防止折断。

b、要确保冷缩预制应力锥半导电层与电缆绝缘半导电屏蔽层搭接尺寸符合工艺要求，且有良好的电气接触(公众号：输配电线路)。

c、对于三芯电缆，将冷收缩中间接头预制件套在剥切较长的一端电缆线芯上时，塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处。

d、安装三支密封套时，应尽量将密封套套至电缆根部，先分别逆时针抽掉三芯指套的塑料支撑条，然手抽掉根部的塑料支撑条，使其自然收缩。

五、导体连接： 

1、导体连接前应将预制橡胶绝缘件、附件铜盒、冷缩管材等部件按照工艺要求的顺序预先套入电缆。

2、导体连接方式宜采用机械压力连接方法，如采用压缩连接，应采用围压压接法。如附件供应商有特殊工艺要求应按照工艺执行。

3、采用围压压接法进行导体连接时应满足下列要求：

a、压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的连接管、压接模具和压接机。

b、压接前应清除导体表面污迹与毛刺。

c、压接前应检查两端电缆是否在一直线上。

d、压接时导体插入长度应满足工艺要求。

e、压接顺序可参照GB 14315附录C的要求。

f、压接前，检查压接管的平直度。围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s～15s，使压接部位金属塑性变形达到稳定压接完成后应确认接管延伸的长度符合工艺要求。

g、在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上。

h、压缩比宜控制在15%～25%。

i、分割导体分块间的分隔纸（压接部分）宜在压接前去除。

j、围压压接后，应对压接部位进行处理。压接后连接金具表面应光滑，并清除所有的金属屑末、压接痕迹。压接后连接金具表面不应有裂纹和毛刺，所有边缘处不应有尖端。电缆导体与接线端子应笔直无翘曲。

k、连接管与导体屏蔽应有可靠的内等电位连接。

六、半导电层恢复： 

根据附件型式的不同，按照工艺要求恢复外半导电屏蔽层。注意带材的重叠率、拉伸率等按附件供应商提供的安装工艺要求执行。

七、金属屏蔽层恢复： 

根据附件型式的不同，按照工艺要求恢复金属屏蔽层。

八、接地与密封处理： 

1、附件接地线可采用恒力弹簧或焊接等连接方式。采用焊接工时，焊接前应在钢铠及铜屏蔽上焊接处进行打磨处理、清理、镀锡。接地线焊接面积符合工艺要求，焊接面光滑、牢固，完成后应将焊锡膏清理干净。

2、如附件不带金属壳体时，附件密封宜采用绕包防水带或收缩冷缩护套管等方式进行，附件长期浸水运行时，宜在安装好的附件外及时增加防水盒，并浇注绝缘防水剂，增强其防水性能。

3、绕包防水带时，注意绕包的重叠率、拉伸率应符合工艺要求，不得漏包，确保防水密封可靠(公众号：输配电线路)。

4、附件接地线的引出部分除满足工艺要求外，还应对附件密封内的接地线进行防渗水处理，防止潮气、水分从编织型接地线内部进入附件。

5、附件的电缆铠装层、金属屏蔽层恢复连接要可靠，跨接接地线截面应满足相关标准要求。

6、附件应牢靠固定在附件支架上，附件两侧各有一付刚性固定夹具，直埋电缆附件应安放平直，衬垫土平整。

冷缩电缆附件安装工艺流程图

 

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